近日，衡量地區(qū)制造業(yè)智能化水平重要標(biāo)志的省級(jí)“智造標(biāo)桿”揭榜，衡陽(yáng)高新區(qū)3家企業(yè)車間榮耀上榜。
如何定義省級(jí)智能制造標(biāo)桿車間？
指的是以先進(jìn)的技術(shù)手段和智能化設(shè)備為支撐，通過(guò)數(shù)據(jù)采集、分析和呈現(xiàn)、自動(dòng)化控制等手段來(lái)管理生產(chǎn)流程的工廠車間。具有自動(dòng)化程度高、數(shù)據(jù)化程度高、柔性化程度高、可持續(xù)性和節(jié)能性好等特征，是傳統(tǒng)工業(yè)邁向智能化和集成化的重要轉(zhuǎn)型。
衡州大道數(shù)字經(jīng)濟(jì)走廊成數(shù)實(shí)融合發(fā)展樣板。羅茂盟 攝
“認(rèn)定智能制造標(biāo)桿企業(yè)和標(biāo)桿車間，旨在帶動(dòng)全行業(yè)‘看樣學(xué)樣’，實(shí)現(xiàn)‘轉(zhuǎn)型一個(gè)、帶動(dòng)一批、輻射一片’，推動(dòng)全省制造業(yè)加快智能化升級(jí)。”省工信廳有關(guān)負(fù)責(zé)人明確指出，“數(shù)智轉(zhuǎn)型，不管是提升效率、優(yōu)化管理，還是創(chuàng)新產(chǎn)品、拓展市場(chǎng)，都為企業(yè)提供了強(qiáng)大的工具以及無(wú)限的可能。”
近年來(lái)，衡陽(yáng)高新區(qū)以?shī)^戰(zhàn)的姿態(tài)和決勝的信心，以“智賦萬(wàn)企”為抓手，深入推進(jìn)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，切實(shí)為企業(yè)插上智能化翅膀。在實(shí)施路徑上，衡陽(yáng)高新區(qū)以“衡州大道數(shù)字經(jīng)濟(jì)走廊”為載體，沿線布局創(chuàng)新中心、湘南湘西高新軟件園等45個(gè)數(shù)字產(chǎn)業(yè)園區(qū)，先后引進(jìn)京東、阿里等30余家數(shù)字引領(lǐng)型企業(yè)，匯聚數(shù)字經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)型企業(yè)近900家。截至記者發(fā)稿，衡陽(yáng)高新區(qū)已有省級(jí)及以上工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)1個(gè)，今年累計(jì)推動(dòng)142家企業(yè)上云、76家企業(yè)上平臺(tái)；建設(shè)智能制造企業(yè)7家，智能產(chǎn)線（車間）8條，智能工位59個(gè)；新增“智賦萬(wàn)企”十大應(yīng)用場(chǎng)景典型案例1個(gè)。
衡陽(yáng)凱新特種材料科技有限公司（下文簡(jiǎn)稱衡陽(yáng)凱新）高純氮化硅特種陶瓷智能制造車間、衡陽(yáng)市金則利特種合金股份有限公司（下文簡(jiǎn)稱金則利）耐蝕軟磁合金數(shù)控成品智能制造車間、衡陽(yáng)北方光電信息技術(shù)有限公司（下文簡(jiǎn)稱衡陽(yáng)光電）制導(dǎo)控制組件智能制造車間憑什么榮膺省級(jí)“智造標(biāo)桿”？記者踏上采訪揭秘之旅。
衡陽(yáng)凱新：無(wú)縫銜接五大突破
專注氮化硅特種材料及制品生產(chǎn)的衡陽(yáng)凱新，數(shù)智轉(zhuǎn)型已成為其尋求突破與持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展的重要戰(zhàn)略選擇。
衡陽(yáng)凱新總經(jīng)理陳巨喜透露，與湖南大學(xué)等4所高校攜手打造高純氮化硅特種陶瓷智能制造車間，新建設(shè) MES 系統(tǒng)，與U8進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)各信息化系統(tǒng) ERP、PDM、MES、MPS、WMS、EMS 等之間的全面信息集成，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)流、工藝流、物流進(jìn)行有機(jī)統(tǒng)一，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、物料的生產(chǎn)制造過(guò)程管控一體化，消除制造各環(huán)節(jié)間的“信息孤島”，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃層、執(zhí)行層及控制層之間無(wú)縫銜接，一舉解決五大痛點(diǎn)。
衡陽(yáng)凱新燒結(jié)區(qū)中控系統(tǒng)。陳運(yùn)劍 攝
首先，解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃制定和調(diào)度中存在的不準(zhǔn)確、生產(chǎn)資源利用率低、生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度困難、生產(chǎn)計(jì)劃不適應(yīng)等痛點(diǎn)問(wèn)題，通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并采取相應(yīng)措施，提高生產(chǎn)效率、降低成本，并實(shí)現(xiàn)智能化的生產(chǎn)管理。
其次，解決傳統(tǒng)的車間排產(chǎn)人工調(diào)度繁瑣、信息不透明、產(chǎn)品交付速度慢、產(chǎn)品交付質(zhì)量低、無(wú)法應(yīng)對(duì)變化和異常情況、缺乏數(shù)據(jù)支持決策等痛點(diǎn)問(wèn)題，車間智能排產(chǎn)系統(tǒng)可以提高生產(chǎn)效率、降低成本，提升生產(chǎn)質(zhì)量和客戶滿意度，從而增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和可持續(xù)發(fā)展能力。
衡陽(yáng)凱新高純氮化硅特種陶瓷智能制造車間。陳運(yùn)劍 攝
再次，解決了高純氮化硅特種陶瓷材料難以加工、耗能高、生產(chǎn)速度慢、效率低等相關(guān)問(wèn)題。
此外，解決了傳統(tǒng)的質(zhì)量檢測(cè)通常需要人工操作和耗費(fèi)大量時(shí)間、在人工操作的過(guò)程中，由于人為因素可能會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的發(fā)生、電子化程度低,存儲(chǔ)查找耗時(shí)長(zhǎng)且需要大空間存放紙質(zhì)資料、過(guò)期資料需要專人進(jìn)行銷毀，耗費(fèi)人力及不環(huán)保等關(guān)鍵問(wèn)題。
同時(shí)，還解決了設(shè)備臺(tái)賬數(shù)據(jù)亂，緊急查詢不易、設(shè)備履歷靠紙質(zhì)，不便保存易丟失、維修過(guò)程不透明，經(jīng)驗(yàn)總結(jié)難共享等關(guān)鍵痛點(diǎn)問(wèn)題。
數(shù)智轉(zhuǎn)型成效顯著，衡陽(yáng)凱新榮獲湖南省制造業(yè)數(shù)智轉(zhuǎn)型“三化”重點(diǎn)項(xiàng)目企業(yè)等榮譽(yù)，公司產(chǎn)品在光伏領(lǐng)域市場(chǎng)占有率達(dá)70% ，一舉成為全國(guó)“隱形冠軍”。
陳巨喜表示，數(shù)智轉(zhuǎn)型仍將是公司未來(lái)核心任務(wù)，公司將持續(xù)加大投入、深化應(yīng)用、提升競(jìng)爭(zhēng)力，爭(zhēng)做行業(yè)“智造”典范。
金則利：創(chuàng)新運(yùn)用八大場(chǎng)景
國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”金則利，采用類真空熔煉水平連鑄短流程生產(chǎn)工藝取代傳統(tǒng)的真空熔煉工藝，該生產(chǎn)工藝技術(shù)系國(guó)內(nèi)首創(chuàng)。
金則利常務(wù)副總經(jīng)理黃華陽(yáng)告訴記者，剛導(dǎo)入軟件系統(tǒng)時(shí)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理中的數(shù)據(jù)分析和設(shè)備管理、質(zhì)量管理等功能。并且在銷售、采購(gòu)、庫(kù)存和財(cái)務(wù)的管理中心也處于較為基礎(chǔ)的技術(shù)應(yīng)用階段，只是基本上實(shí)現(xiàn)企業(yè)資源的信息化管控。
金則利新廠房鳥(niǎo)瞰圖。黃華陽(yáng)攝
公司后來(lái)加大對(duì)信息化、智能化設(shè)備和人員的投入，著手進(jìn)行ERP系統(tǒng)的自主二次開(kāi)發(fā)，以ERP系統(tǒng)建設(shè)、智能制造建設(shè)作為能力建設(shè)重點(diǎn)工作，創(chuàng)新運(yùn)用八大場(chǎng)景。
運(yùn)用于生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化場(chǎng)景，生產(chǎn)計(jì)劃員根據(jù)ERP自動(dòng)生成生產(chǎn)計(jì)劃排程，在ERP系統(tǒng)中制作生產(chǎn)任務(wù)單和自動(dòng)生成相應(yīng)條碼，自動(dòng)派工，解決生產(chǎn)計(jì)劃多變、排程困難的痛點(diǎn)；資源動(dòng)態(tài)組織場(chǎng)景則解決手工錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)工作量太大、生產(chǎn)數(shù)據(jù)沒(méi)集成、節(jié)奏不匹配與資源浪費(fèi)等問(wèn)題；人機(jī)協(xié)同作業(yè)場(chǎng)景解決之前磨加工工作效率低、操作強(qiáng)度大、加工質(zhì)量不可控等問(wèn)題；質(zhì)量管控場(chǎng)景解決檢驗(yàn)?zāi)芰Σ蛔銌?wèn)題；質(zhì)量精準(zhǔn)追溯場(chǎng)景解決質(zhì)量難以追溯問(wèn)題；大批量定制場(chǎng)景解決成本高、效率低的問(wèn)題；污染源管理與環(huán)境監(jiān)測(cè)場(chǎng)景解決環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)；安全風(fēng)險(xiǎn)與環(huán)境實(shí)施監(jiān)測(cè)與識(shí)別場(chǎng)景解決萬(wàn)一發(fā)生煙火險(xiǎn)情不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理的痛點(diǎn)。
金則利耐蝕軟磁合金數(shù)控成品智能制造車間。黃華陽(yáng)攝
黃華陽(yáng)分析，金則利耐蝕軟磁合金數(shù)控成品智能制造車間“智改數(shù)轉(zhuǎn)”有4個(gè)顯著成效：全部采用數(shù)控?zé)o心磨床，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守自動(dòng)磨加工，且產(chǎn)品尺寸更穩(wěn)定、外觀質(zhì)量更好，設(shè)備維護(hù)更便捷，操作工數(shù)量從3人操作減少至1至2人操作，優(yōu)化人員比例約50%，機(jī)床效率提高45%，員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低；采用智能探傷儀在線檢測(cè)，較之前的設(shè)備，檢驗(yàn)缺陷深度從0.18mm降低至 0.15mm，精度提高16%，檢驗(yàn)效率提高2倍；通過(guò)ERP信息系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息集成、生產(chǎn)連續(xù)、節(jié)拍穩(wěn)定，信息化管理使資源綜合利用率提升30%，運(yùn)營(yíng)成本下降15%，綜合生產(chǎn)效率提升 60%；環(huán)境和安全的智能監(jiān)測(cè)與聯(lián)網(wǎng)，確保環(huán)境污染管控與治理，環(huán)保指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)，安全風(fēng)險(xiǎn)防范與快速響應(yīng)，達(dá)成火災(zāi)事故為0的指標(biāo)。
“今后，我們將加強(qiáng)對(duì)數(shù)據(jù)的開(kāi)發(fā)利用，明確數(shù)據(jù)開(kāi)發(fā)利用過(guò)程機(jī)制，確保數(shù)據(jù)要素發(fā)揮驅(qū)動(dòng)作用，促進(jìn)系統(tǒng)融合、選代優(yōu)化和創(chuàng)新，重視ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集的廣度及自動(dòng)化程度，持續(xù)推進(jìn)各系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)集成。”黃華陽(yáng)表示。
衡陽(yáng)光電：研發(fā)取得八項(xiàng)成果
衡陽(yáng)光電瞄準(zhǔn)高質(zhì)量發(fā)展內(nèi)在需要，不斷提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，大力實(shí)施智能化建設(shè)，推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
衡陽(yáng)光電制導(dǎo)控制組件智能制造車間融合研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理作為企業(yè)新的發(fā)力點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率、縮短研制周期，實(shí)現(xiàn)智能檢測(cè)設(shè)備與產(chǎn)品一體化測(cè)試平臺(tái)，建設(shè)智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)，優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策系統(tǒng)，業(yè)已形成八大科技成果。
衡陽(yáng)光電外景。鄧小山攝
——零件品控環(huán)節(jié)的智能化檢測(cè)技術(shù)。圍繞閥門(mén)定位器品控需求、方向機(jī)的裝調(diào)及驗(yàn)收檢測(cè)需求不規(guī)則物體的重心重量測(cè)量系統(tǒng)及測(cè)量等需求，引入測(cè)試合用于實(shí)現(xiàn)傳感器數(shù)據(jù)的采集和發(fā)送，引入計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)接收傳感器數(shù)據(jù)并根據(jù)傳感器數(shù)據(jù)計(jì)算對(duì)應(yīng)技術(shù)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)智能化檢測(cè)。
——工廠數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)集成。將原內(nèi)部局域網(wǎng)與車間現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備等進(jìn)行聯(lián)通，建立超融合數(shù)據(jù)中心，在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布置數(shù)據(jù)顯示裝置。已搭建8臺(tái)三軸加工中心和關(guān)節(jié)機(jī)器人，并接入MES系統(tǒng)。
——生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化。開(kāi)發(fā)生產(chǎn)管理模塊，涵蓋生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)領(lǐng)料、生產(chǎn)退料超額領(lǐng)料、生產(chǎn)完工等，自動(dòng)導(dǎo)入產(chǎn)品規(guī)格型號(hào)、零部件數(shù)量交期，運(yùn)輸MRP，結(jié)合當(dāng)期庫(kù)存進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)算分析，自動(dòng)識(shí)別采購(gòu)、自制形成該產(chǎn)品采購(gòu)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃。
——產(chǎn)線柔性配置。搭建零件自動(dòng)化柔性生產(chǎn)線、電子裝聯(lián)柔性生產(chǎn)線。各車間可結(jié)合不同產(chǎn)品的工藝工序，進(jìn)行工序重構(gòu)、組件單元產(chǎn)線，提高了工作效率、實(shí)現(xiàn)了多種產(chǎn)品自動(dòng)化混線柔性生產(chǎn)。
——精益生產(chǎn)管理導(dǎo)入倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存，通過(guò)對(duì)市場(chǎng)信息單運(yùn)算MRP，分析倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存釋放生產(chǎn)訂單、采購(gòu)訂單，實(shí)現(xiàn)基于市場(chǎng)需求、倉(cāng)庫(kù)管理、提前排產(chǎn)采購(gòu)功能。已打通OA、MES、ERP、BOM表等產(chǎn)銷存管數(shù)據(jù)。
衡陽(yáng)光電制導(dǎo)控制組件智能制造車間。肖會(huì)華攝
——人機(jī)協(xié)同制造。自主改造實(shí)施人機(jī)協(xié)同解決方案，通過(guò)PLC智能控制系統(tǒng)推動(dòng)數(shù)控機(jī)床、車銑復(fù)合加工中心局域網(wǎng)聯(lián)機(jī)，建成前端和終端配置生產(chǎn)看板，建成數(shù)據(jù)駕駛艙。
——倉(cāng)儲(chǔ)管理自動(dòng)化升級(jí)改造傳統(tǒng)庫(kù)房并建成 AGV自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù),打通廊橋、電梯、倉(cāng)庫(kù)等不同物理空間的智慧存取功能，通過(guò)設(shè)置料管理、收料管理、條碼管理、庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)等模塊建成WMS系統(tǒng)。
——設(shè)備智慧運(yùn)維。開(kāi)發(fā)設(shè)備管理模塊，采集設(shè)備數(shù)據(jù)并匯集到MES系統(tǒng)進(jìn)行智能分析、實(shí)時(shí)輸出看板，操作工人可通過(guò)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備巡檢和異常情況。
衡陽(yáng)光電負(fù)責(zé)人在接受采訪時(shí)表示，下一步將加快實(shí)施“數(shù)智工廠”建設(shè)，推動(dòng)智能制造水平邁向更高臺(tái)階，為夯實(shí)裝備質(zhì)量根基、提升裝備履約能力做出更大貢獻(xiàn)。（通訊員 鄧小山 夏琳琳 廖承雄 記者 符秋祖）
相關(guān)熱詞搜索：
